Energibesparande AAC-utrustning

Energibesparande AAC-utrustning integrerar automatiserade system för hällning, skärning och härdning, vilket slutför hela AAC-blockproduktionsprocessen på en gång. Det förvandlar industriavfall som flygaska och sand till lätta, höghållfasta och värmeisolerande gröna byggmaterial. Dessutom resulterar användningen av vår utrustning i låg energiförbrukning och koldioxidutsläpp, vilket gör den väl lämpad för kraven på energibesparing och utsläppsminskningar i modern byggnadskonstruktion.

Kärnteknologi för energibesparande AAC-utrustning: Högtrycksteknik för autoklavhärdning. Denna utrustning använder en ånghärdningsprocess med hög temperatur och högt tryck, som avslutar härdningen av blocken vid ett tryck på 0,8-1,2 MPa och en temperatur på 180-200 ℃.

Specifika processer

1. Uppvärmningssteg: Snabb uppvärmning till måltemperaturen inom 2-3 timmar för att säkerställa en fullständig reaktion;

2. Konstant trycksteg: Bibehåll ett tryck på 1-1,2 MPa och en temperatur på 160-180 ℃ i 4-6 timmar för att bilda en stabil bikakeliknande porstruktur;

3. Kylningssteg: Sänk gradvis trycket till rumstemperatur inom 2-3 timmar för att förhindra att produkten spricker. Denna process gör det möjligt för tegelstenen att uppnå en tryckhållfasthet på över 4,5 MPa samtidigt som materialets hållbarhet förbättras.

Fördelar med AAC

1. Bekväm konstruktion: Stöder torr konstruktion, kan spikas, sågas och hyvlas, vilket ökar murverkseffektiviteten med över 40 %;

2. Ekonomiskt och miljövänligt: ​​Minskar totalkostnaden med 5 %, ökar användbar yta och råvaror är återvinningsbara;

3. Lämplig för olika scenarier: Tillämplig för inramning av utfyllnadsväggar, icke-bärande skiljeväggar och brandsäkra skiljeväggar, som ofta används i bostäder, kommersiella och offentliga byggnader.