AAC-blockmaskiner

AAC-blockmaskinerna inkluderar kärnkomponenter i ett doseringssystem, gjutmaskin, skärmaskin och autoklav. En tiltlyft används för urtagning och blocköverföring, med en skärprecision på upp till en millimeter. Produktionslinjen kan bearbeta industriavfall såsom byggavfall, betong och kolgang, vilket uppnår resursutnyttjande genom krossning, siktning, vibrationskomprimering av formlåda och autoklavering. Skäravfall återvinns efter att ha blandats med vatten, och autoklaverat avfall krossas och återanvänds. Årlig produktionskapacitet är 50 000-300 000 kubikmeter.

Bearbetning och utrustningsunderhåll

Bearbetningsstadiet för råvaror

1. Råvarukvalitetskontroll

Kalk: Effektiv kalciumoxidhalt ≥65 %, rötningstemperatur >65 ℃, rötningstid 10-30 minuter (undvik förbränd eller överbränd kalk).

Flygaska: Finheten måste passera genom en 0,08 mm kvadrathålssikt (silrester ≤20%), glödförlust <8%.

Industriavfall (kolgang/byggnadsavfall): Efter krossning, partikelstorlek ≤10 mm, innehåll av nålliknande och flagnande partiklar ≤15%.

2. Drift av förbehandlingsutrustning

Kross: Kontrollera regelbundet slitaget på käftplåten (t.ex. PE250×400-typ, spindelhastighet 310r/min) för att förhindra att metallföroreningar tränger in.

Kulkvarn: Kontrollera material-, kul- och vattenförhållandet (1:1,5:0,4), rengör skärmen varje skift.

Nyckelkontroller för maskinskärning och underhåll

1. Specifikationer för skärning

Skärstyrka: Ämnets tryckhållfasthet måste nå 0,05-0,07 MPa före skärning (ingen fördjupning vid lätt tryckning med ett finger).

Underhåll av skärmaskin: Kontrollera trådspänningen dagligen (pneumatiskt spänntryck 0,4-0,6 MPa), byt ut slitna trådar omedelbart.

2. Autoklavhantering

Trycköknings-/minskningshastighet: ≤0,05 MPa/min (för att förhindra sprickbildning av block).

Härdningsparametrar: Håll ett konstant tryck på 1,2-1,5 MPa i 6-8 timmar, temperatur 180-200 ℃.

Autoklavdörrtätning: Kontrollera gummitätningsringen före varje inträde i autoklaven och applicera regelbundet högtemperaturfett.